A DEM2

Missão

A Dem2 existe desde 1991 com o objectivo inicial de desenvolver, projectar e comercializar moldes, mas desde 1993 que pretende ser a principal referência nacional na Concepção, Desenvolvimento, Produção e Instalação de Artigos para Recintos Desportivos, com especial realce para as Cadeiras e Pavimentos e a médio prazo também uma referência internacional.

Política da Qualidade

Para concretizar a nossa Missão, apostamos numa Política da Qualidade assente nos seguintes princípios: Assegurar o rigoroso cumprimento dos requisitos especificados pelos Clientes e a sua Satisfação Total. Desenvolver acções para melhorar continuamente a Satisfação dos Clientes procurando soluções Inovadoras e Competitivas. Envolver todos os colaboradores numa participação activa na melhoria contínua da organização, de modo a possibilitar a sua motivação e desempenho. Estabelecer relações saudáveis de parceria e confiança com fornecedores, e contribuir para a sua melhoria. Garantir uma empresa socialmente responsável, empreendendo uma elevada ética empresarial, que para além de cumprir as suas obrigações legais, investe de forma voluntária no seu capital humano, no ambiente e nas relações com o meio envolvente.

Valores

Para concretizar a nossa Missão e Política da Qualidade, assumimos uma Cultura assente nos seguintes Valores: seriedade, confiança, dinamismo e inovação na realização das nossas actividades. Devemos ter sempre presente a preocupação pela satisfação dos clientes internos e externos, por estabelecer relações estreitas de amizade e espírito de equipa e também por contribuir para a melhoria da sociedade em geral. Desenvolvimento e Projecto. Dispondo de meios tecnologicamente avançados, nomeadamente “software” apropriado, e uma vasta experiência na concepção de novos produtos, o projecto de cada cadeira é totalmente desenvolvido no nosso departamento de projecto. Desde o estudo preliminar, até à produção da peça final, passando pela execução dos moldes, todas as operações são profundamente estudadas e planeadas, para garantir o sucesso do produto. O desenho de características anatómicas, proporciona o máximo conforto ao espectador, aliado a uma estrutura sólida altamente resistente a actos de vandalismo, e facilmente acessível à limpeza e manutenção. Durante a fase do projecto, são feitos modelos para ensaio e determinação das condições ideais, sendo as conclusões tomadas em consideração no melhoramento da função do produto.

Produção

O processo de produção que garante a qualidade das nossas cadeiras passa pela concretização de vários factores que passamos a descrever: Molde – desenhado, planeado e fabricado com tecnologia 100% portuguesa, reconhecida mundialmente, com elevados padrões de qualidade, durabilidade e fiabilidade. Máquina de injecção – de origem alemã, garantindo um processo rigoroso no equilíbrio dos parâmetros de produção. Matéria-prima – Produzida especialmente para fabrico de artigos expostos às mais variadas condições climatéricas com estabilização de cor e características mecânicas. Controlo de qualidade – A moldação é assistido continuamente pela verificação estética do produto, uniformização da cor, e a testes de resistência mecânica por lotes.

Embalagem

Na embalagem as cadeiras são encaixadas umas nas outras permitindo uma redução de espaço, podendo depois ser embaladas:

a) Para exportação – em caixas de cartão com 6 unidades palatizadas

b) Para o mercado interno – em sacos de plástico com 10 unidades

Controlo de Qualidade

1. Na produção

Controlo da matéria-prima, “master” de côr, anti-UV e auto-extinguível nas doses convenientes; Regulação dos parâmetros de injecção, para assegurar uma produção estabilizada; Verificação sistemática à saída da máquina, da perfeição de formas e da homogeneidade da cor.

2. No departamento de qualidade

São feitas amostragens diárias para controlo dimensional e resistência mecânica.

3. No exterior (INEGI, LNETI e ICTPOL)

Regularmente, são submetidas amostras para os seguintes ensaios:

Determinação da classe de reacção ao fogo;

Resistência de rotura à tracção (NP 1198)

Tensão ao limite de flexão (NP2217)

Resistência ao impacto (ISO 179/DIN 53 453)

Espectrofotometria de infravermelhos (IFTIR)

Resistência ao envelhecimento artificial acelerado (Xenoteste – 500h)